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铣床工作台机械加工工艺及铣削T形槽夹具设计(含CAD零件图夹具装配图)(开题报告,论文说明书9500字,CAD图纸5张色素岛型白斑什么样子,工艺卡,工序卡)

摘要

本文介绍了X5032铣床工作台的毛坯的制造情势及其等级从而肯定出其加工余量、基准的选择和根据设定的基准而制定的较为公道的工艺线路、以后根据加工条件等综合因素肯定出工作台的全部加工进程中的切削用量和加工工时。最后在设计夹具的时候，斟酌到工作台的作用及使用要求设定出夹具的定位基准为燕尾导轨面，而夹紧方式采取了汽动滑块的斜面来夹紧，从而实现了铣床工作台铣T形槽的机械加工。

关键字：铣床工作台、工艺、燕尾导轨、夹具、T形槽

零件分析

1.1零件的作用

题目给定的零件是数控铣床XK5032A工作台，其规格是1325×320有3条T形槽。工作台是安装在铣床床鞍上的部件，其主要作用是用于装夹工件或铣床夹具，并带开工件或夹具作纵向直线运动，以实现对工件的切削加工。

1.2零件的工艺分析

铣床工作台共有6组加工表面，它们之间有1定的尺寸和位置要求。现分述以下：

（1）工作台的上表面为1组的加工表面

这1组加工表面包括：铣面积为1325×320的工作台的上表面及倒角，它对工作台底面平行度公差为0癫痫属于精神病吗.025/100，铣削3条T形槽及其倒角，排液槽的倒角，钻排液孔16癫痫低血糖之间的关系。其中主要加工表面为铣工作台的上表面和铣削3条T形槽。

（2）工作台的下表面为1组的加工表面

这1组加工表面包括：铣工作台的下表面的加工，铣燕尾导轨面和退刀槽，铣与螺母配合的表面及钻罗纹孔4-M12和2-M8。其中主要加工表面为工作台的下表面和燕尾导轨面。

（3）工作台的前表面为1组加工表面

这1组加工表面包括：铣工作台的前表面的加工与倒角，钻罗纹孔6-M6和4-M6底孔，直径为9的孔与孔。

（4）铣工作台的后表面的加工

（5）工作台的左表面为组的加工表面：铣工作台的左表面与倒角，钻罗纹孔4-M10底孔。

（6）工作台的右表面为组的加工表面：铣工作台的右表面与倒角，钻罗纹孔4-M10底孔。目录

中文摘要Ⅰ

英文摘要Ⅱ

第1章零件的工艺分析2

1.1零件的作用2

1.2零件的工艺分析3

第2章工艺规程的设计3

2.1毛坯的选择3

2.2基准的选择3

2.2.1粗基准的选择3

2.2.2精基准的选择3

2.3制定工艺线路3

2.4加工方法的肯定4

2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的肯定5

2.6切削用量及工时的肯定6

第3章夹具设计29

3.1问题的提出29

3.2夹具设计29

3.2.1夹具的作用29

3.2.2夹具应满足的条件29

3.2.3定位基准的肯定29

3.2.4切削力及夹紧力的计算30

3.2.5定位误差分析31

3.2.6液压控制回路的肯定32

3.2.7夹具的使用及保护32

第4章结论33

致谢34

参考文献35